鋼絲繩電動(dòng)葫蘆鋼絲繩的故障形式因其復(fù)雜的載荷而變得多樣化。根據(jù)故障后的外部形式，鋼絲繩可分為斷裂、磨損和腐蝕三類。斷裂可分為斷絲、斷股和斷繩，是特別常見的故障形式。斷絲發(fā)展到一定程度會(huì)形成斷股和斷絲。因此，分析鋼絲繩斷裂的關(guān)鍵是分析鋼絲繩斷絲的故障機(jī)制。通過調(diào)查鋼絲繩的斷絲情況，斷絲可分為三種形式:

　　(1)疲勞斷絲；(2)一次加載斷絲；(3)環(huán)境介質(zhì)引起的斷絲。磨損是由于鋼絲繩接觸面相對運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩表面的材料顆粒通過物理、機(jī)械和化學(xué)作用與母體分離，從而改變其尺寸、形狀等因素。腐蝕是指當(dāng)鋼絲繩處于惡劣的工作環(huán)境中時(shí)，與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使表面發(fā)生變化，腐蝕發(fā)展到一定程度時(shí)會(huì)斷裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度，判斷鋼絲繩的韌性，也是檢驗(yàn)和評價(jià)鋼絲繩性能和質(zhì)量的依據(jù)。但由于鋼絲繩受力狀態(tài)復(fù)雜，用這種方法得出的結(jié)論與實(shí)際情況相去甚遠(yuǎn)。同時(shí)，由于鋼絲繩與卷筒之間的剛?cè)狁詈辖佑|，鋼絲繩提升系統(tǒng)運(yùn)行過程中必然會(huì)出現(xiàn)耦合動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象。如果采用結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)等方法解決這些問題，結(jié)論的局限性會(huì)導(dǎo)致結(jié)論與實(shí)際結(jié)果的差異很大，無法準(zhǔn)確地反映出現(xiàn)實(shí)際情況。因此，基于剛?cè)狁詈辖佑|，鋼絲繩提升系統(tǒng)運(yùn)行過程中必然會(huì)產(chǎn)生耦合動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象。

　　在鋼絲繩電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩檢測技術(shù)方面，自1906年開發(fā)出一臺(tái)鋼絲繩探傷儀以來，雖然理論上討論了鋼絲繩無損檢測，但只有磁檢測方法得到了實(shí)踐和推廣，超聲波法、渦流法、聲發(fā)射法、光學(xué)法、射線法或由于設(shè)備成本高、檢測局限性大、檢測信號易受干擾、檢測結(jié)果難以記錄等缺點(diǎn)無法推廣使用。經(jīng)過多年的探索和研究，鋼絲繩無損檢測技術(shù)取得了顯著成果，各種鋼絲繩探傷儀在不同工作場所的應(yīng)用也相繼出現(xiàn)。然而，與傳感器相比，鋼絲繩的損傷深度、寬度和形狀、拉伸程度以及不規(guī)則扭轉(zhuǎn)、徑向晃動(dòng)、外部環(huán)境溫度變化和電磁干擾都會(huì)影響檢測信號，這些都是由于鋼絲繩本身的結(jié)構(gòu)原因和使用環(huán)境的不同。另一方面，目前的損傷評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)并不可靠，很難對鋼絲繩的損傷進(jìn)行定量分析。因此，首要任務(wù)是開發(fā)高精度的無損傷檢測設(shè)備，向智能方向發(fā)展，使鋼絲繩檢測技術(shù)得到發(fā)展。